IKN剪切乳化机的工作原理：
剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
剪切乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
对于乳化机来说的一个目的就是要达到乳化的效果，那么从设备角度来说影响乳化效果的因素有哪些呢？
1、乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2、乳化头的剪切速率（越大，效果越好）
3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）。
5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
另外线速度是衡量设备效果的一个重要的指标
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V=3.14 XD（转子直径）X 转速 RPM/60
所以乳化机的转速和剪切速率是影响乳化效果的一个重要因素。
ER2000剪切乳化机的特点：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
ER2000系列设备型号表：
| 型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| ER2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
| ER2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
| ER2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
| ER2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
| ER2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
| ER2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
剪切乳化机的重要用途：
①食品行业：奶油，饮料等
②化妆品行业：化妆品等
③医药行业：农药，疫苗，药膏，药物包衣，血清，抗生素等
④化工行业：牙膏，乳化柴油，乳化硅油，乳化重油，聚合物乳化液等
其他，纳米材料，研磨白炭黑等