一般果汁生产工艺，以下是浓缩猕猴桃果汁的生产工艺，可以参考一下：
（1）原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
（2）操作要点。
①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
⑥均质乳化。过滤后的汁液经均质乳化机均质乳化，可使细小果肉进一步破碎，为保持果汁的均匀混浊状态且无沉淀，研磨均质乳化后的果肉粒径需要达到10μm一下。均质乳化机转速需要控制在9000-14000rpm，保证较高的线速度，线速度可达44m/s。定转子间隙需要采用的精密的定转子保证高转速运行形成的强剪切力。
⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
（3）制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀一致。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。
为确保客户生产需求，IKN使用了伯格曼的双端面机械密封，在保证设备运行压力平衡的同时我们还对机械密封做了强有力的循环冷却，可以确保设备连续24小时运行不发高热。IKN均质乳化机本身具备模块化作业功能，操作者只需半个小时即可完成对设备的模块更坏，同样的底座，可变换成均质机、乳化机、分散机、胶体磨、研磨分散机等多个模块。
IKN均质乳化机采用德国生产技术，在果汁饮料制备方面改变了原来果汁饮料需要喝前摇一摇的弊端，IKN均质乳化机对浓缩果品进行粉碎、乳化、均质，我们可以将浓缩果品粉碎到10μm以下，确保浓缩果品跟水分散以后在保质期内不会出现沉淀。